金屬儲罐堿脆現（xiàn）象 金屬罐焊縫（féng）、裂紋、腐蝕滲漏分（fèn）析

堿溶液儲（chǔ）罐（guàn）焊縫裂紋滲漏

成品液（yè）堿罐：材質：碳鋼; 溫度：40-70℃;介質（zhì）：32%氫氧化鈉，罐底腐蝕（shí）泄漏。

一、金屬儲罐的滲漏（lòu）形式

金屬儲罐在加工製作過程中，通（tōng）常是利用焊接工藝將金屬板材焊接成符合要求的腔體結構，而焊接部位是（shì）滲漏的主要隱患。常（cháng）常（cháng）出現焊縫砂眼（yǎn）滲漏、焊縫裂紋滲漏及焊縫腐蝕滲漏三種滲漏形式。

二、金屬儲罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分（fèn）析

金屬焊接過（guò）程中，在受高（gāo）溫及熱應力影響下，金屬材質發生改變（biàn），從（cóng）而導致焊接部位與其它部位在相同環境下，性（xìng）能不同形成隱患部位。

金屬的焊接性中包括了兩大類的問題：

一類是焊接引（yǐn）起的材（cái）料性能變壞，使焊件失（shī）掉了材料原來特有的性能，如不鏽鋼焊（hàn）後失掉其耐蝕性等;

另一類是在焊接接頭或（huò）其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷（xiàn）。

裂紋影響（xiǎng）焊接（jiē）件的安全（quán）使用，是一種非常危險的工藝缺陷。

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有（yǒu）的還有一定潛伏（fú）期，有的則（zé）產生於焊後的再次加熱過程中。

焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和（hé）機（jī）理的不同，可以有不同的（de）分類方法。

按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

設（shè）備焊縫、裂紋出現滲漏時，往往伴隨著介質的腐（fǔ）蝕作用，如堿液（yè）罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣（qì）櫃滲漏等。

介質金屬罐在選材時，均考慮了其介質的腐蝕性

腐（fǔ）蝕是一種非常複雜的（de）過程且難以徹底避免的（de）問題，受溫度、濃度等（děng）因素影響其腐蝕而不同，主要腐蝕形態如下：

1.設備的表（biǎo）麵全麵腐蝕。

2.局部腐蝕(孔蝕（shí）、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨（mó）損腐蝕、脫層（céng）腐蝕等)。

3.金屬堿脆（cuì）

“堿脆”即金屬及合（hé）金材料（liào）在堿性溶液中，由於拉應力和腐蝕（shí）介質的聯合作用而產生的開裂，金屬及合金材料在堿性溶液中，由於拉應力和（hé）腐蝕介質的聯合作用而產生的開裂。它是應力腐蝕破裂的一種類（lèi）型。

碳鋼和低合金鋼在液（yè）堿、硝酸鹽、液氨等介（jiè）質中容易發生（shēng）腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮（dàn）原子偏聚或碳化物（wù）的析出（chū）成為位錯（cuò）運動（dòng）的障礙，使位錯（cuò）在晶界腐蝕溝或腐（fǔ）蝕孔，在應力作用下（xià）造成應力（lì）集中，很容易（yì）發展成晶間裂紋源。特定因子的（de）吸附及碳、氮原子的偏聚和應力（lì）集中等因（yīn）素又能促進（jìn）金屬裂紋源的擴展。一定的介質的特定離子能夠（gòu）吸附於微小裂紋底（dǐ）部（bù）的金屬處，降低（dī）金屬開裂所需的能量，使（shǐ）開裂容易向裂紋前沿的方（fāng）向（xiàng）發展。在應力（lì）的作用下（xià），金屬產生塑性變形（xíng），裂紋得（dé）以擴（kuò）大直至使金（jīn）屬破裂。“堿脆”可（kě）使設備焊縫（féng）兩邊加熱區出現裂縫，造成漏堿，一經漏堿，難以補焊。

四、金屬儲罐的滲漏治理措施

1、金屬內部防腐處理

利用非金屬材料對金屬內（nèi）部趁層是解決腐蝕問題的主要手段和措施，如橡膠（jiāo）材料、環氧樹脂、聚氨酯、索雷聚合材料等;其優越的耐熱、耐腐、抗老化性能以及強大的粘結強度等（děng）綜合性能，對金屬起到完美保護。

2、焊縫裂紋滲漏點的處理

設備投入（rù）生產後，一旦（dàn）出現焊縫、裂紋、腐（fǔ）蝕、滲漏後難以實現停機檢修。滲漏問題在不斷腐蝕金屬同時對生產中存在生安全隱患，增大易燃（rán）、易爆、腐蝕、中毒等危害。在無法（fǎ）停機（jī）檢修的環境下，利用SD2240和SD7111綜合治（zhì）理滲漏（lòu）是一種有效（xiào）的治理措施，在避免動火、動電的安全隱患同時避免補焊對金屬的二次損傷，從而增加設備使用壽命。